消火栓標(biāo)準(zhǔn) 性能 參數(shù)
閥桿的力學(xué)性能按6.2規(guī)定的方法試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于420N/mm2。
5.2.4 SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室內(nèi)消火栓的節(jié)流裝置應(yīng)用符合GB/T 1176規(guī)定的鑄造銅合金或性能不低于鑄造銅合金的其他金屬材料。
5.2.5 SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室內(nèi)消火栓的彈簧應(yīng)用抗耐腐蝕或經(jīng)過防腐處理的材料。
5.3 基本尺寸與公差
室內(nèi)消火栓的基本尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。其公差應(yīng)符合GB/T 1804 v級(jí)的規(guī)定。
表 3 基本尺寸
公稱通徑 DN/mm | 型號(hào) | 進(jìn)水口 | 基本尺寸/mm | |||
管螺紋 | 螺紋深度 | 關(guān)閉后高度≤ | 出水口中心高度 | 閥桿中心距接口外沿距離≤ | ||
25 | SN25 | Rp 1 | 18 | 135 | 48 | 82 |
50 | SN50 | Rp 2 | 22 | 185 | 65 | 110 |
SNZ50 | 205 | 65~71 | ||||
SNS50 | Rp 2? | 25 | 205 | 71 | 120 | |
SNSS50 | 230 | 100 | 112 | |||
60 | SN65 | Rp 2? | 25 | 205 | 71 | 120 |
SNZ65 | 225 | 71~100 | ||||
SNZJ65 SNZW65 | 126 | |||||
SNJ65 SNW65 | ||||||
SNS65 | Rp 3 | 75 | ||||
SNSS65 | 270 | 110 | ||||
80 | SN80 | Rp 3 | 25 | 225 | 80 | 126 |
5.4 密封件
室內(nèi)消火栓的各密封部位均應(yīng)配置密封件。
5.5 固定接口
固定接口應(yīng)為符合GB 3265規(guī)定的合格產(chǎn)品。其型式應(yīng)為KN型。固定接口公稱通徑應(yīng)與室內(nèi)消火栓公稱通徑相一致。
5.5.1 密封性能
按6.4.1規(guī)定的方法對(duì)固定接口進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
5.5.2 水壓強(qiáng)度
按6.4.2規(guī)定的方法對(duì)固定接口進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí),不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。試驗(yàn)后應(yīng)能正常操作。
5.6 手輪
手輪的型式和尺寸應(yīng)符合JB/T 1692的規(guī)定。手輪直徑應(yīng)符合表4的規(guī)定。其尺寸的公差應(yīng)符合GB/T 1804 v級(jí)的規(guī)定。手輪輪緣上應(yīng)明地鑄出表示開關(guān)方向的箭頭和字樣。
表 4 手輪直徑
公稱通徑DN/mm | 型 號(hào) | 手輪直徑/mm |
25 | SN25 | 80 |
50 | SN50、SNZ50、SNS50、SNSS50 | 120 |
65 | SN65、SNZ65、SNJ65、SNZJ65、SNW65、SNZW65、SNSS65 | 120 |
SNS65 | 140 | |
80 | SN80 | 140 |
5.7 螺紋
室內(nèi)消火栓的進(jìn)水口、出水口與固定接口連接的部位應(yīng)為圓柱管螺紋,其進(jìn)水口的螺紋尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定;閥桿與閥桿螺母應(yīng)為梯形螺紋。
5.8 閥桿升降性能
裝配好的室內(nèi)消火栓閥桿升降應(yīng)平穩(wěn)、靈活,不得有卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。按6.7規(guī)定的方法試驗(yàn),旋轉(zhuǎn)閥桿的zui大力矩不得超過8.0N?m。
5.9 旋轉(zhuǎn)性能
按6.8規(guī)定的方法對(duì)轉(zhuǎn)配好的SNZ型、SNZJ型及SNZW型室內(nèi)消火栓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)時(shí),閥體應(yīng)能360°旋轉(zhuǎn),且轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,旋轉(zhuǎn)閥體的zui大力矩不得超過10.0 N?m。
5.10 開啟高度
SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室內(nèi)消火栓開啟高度應(yīng)不得小于1/3D(D為公稱通徑)。
5.11 強(qiáng)度
按6.10規(guī)定對(duì)閥體、閥蓋的強(qiáng)度和材料緊密型進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),閥體和閥蓋應(yīng)能承受2.4MPa壓力,持續(xù)2min不得有破裂和滲漏現(xiàn)象。
5.12 密封性能
按6.11規(guī)定對(duì)裝配好的室內(nèi)消火栓進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)時(shí),各密封部位應(yīng)能承受1.6MPa壓力,持續(xù)2min不得有滲漏現(xiàn)象。
5.13 壓力損失
SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室內(nèi)消火栓在進(jìn)口流速為2.5m/s條件下,因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不得超過0.02MPa。
5.14 減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量
5.14.1 減壓性能及流量
SNJ型、SNZJ型室內(nèi)消火栓按6.13.1規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn),其進(jìn)、出口的壓力值應(yīng)由生產(chǎn)單位提供,出水口壓力的允差應(yīng)為±0.02MPa,且流量大于5.0L/s。
5.14.2 減壓穩(wěn)壓性能及流量
SNW型、SNZW型室內(nèi)消火栓按6.13.2規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn),其穩(wěn)壓性能及流量應(yīng)符合表5的規(guī)定,且在實(shí)驗(yàn)的升壓及降壓過程中不得出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。
表 5 減壓穩(wěn)壓性能及流量
減壓穩(wěn)壓類別 | 進(jìn)水口壓力P1/MPa | 進(jìn)水口壓力P2/MPa | 流量Q/(L/s) |
Ⅰ | 0.4~0.8 | 0.25~0.35 | Q≥5.0 |
Ⅱ | 0.4~1.2 | ||
Ⅲ | 0.4~1.6 |
5.15 耐腐蝕性能
按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行耐腐蝕性能試驗(yàn),試樣不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。試驗(yàn)后,應(yīng)進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗(yàn),并分別符合5.8、5.9、5.12的規(guī)定。
6 試驗(yàn)方法
6.1 外觀
目測(cè)室內(nèi)消火栓的外觀質(zhì)量,應(yīng)符合5.1要求。
6.2 閥桿材料
6.2.1 將室內(nèi)消火栓的閥桿拆下后,按GB/T 228的規(guī)定加工成試棒。
6.2.2 實(shí)驗(yàn)步驟按GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行,其結(jié)果應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。
6.3 基本尺寸檢驗(yàn)
將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上,用通用量具測(cè)量室內(nèi)消火栓各部位尺寸,其結(jié)果應(yīng)符合5.3要求。
6.4 固定接口
6.4.1 密封性能
6.4.1.1 實(shí)驗(yàn)裝置
試壓泵并配置穩(wěn)壓裝置;
壓力表:精度不低于1.5級(jí),量程不超過6MPa;
秒表。
6.4.1.2 實(shí)驗(yàn)步驟
將固定接口試樣與相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋連接后,安裝在試驗(yàn)裝置上,灌水并排除試樣中空氣,緩慢而均勻的升壓1.6MPa,保壓2min,觀察保壓過程中式樣的狀況,測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合5.5.1規(guī)定。
6.4.2 水壓強(qiáng)度
6.4.2.1 試驗(yàn)裝置同6.4.1.1的規(guī)定。
6.4.2.2 用6.4.1.2試驗(yàn)方法將水壓升壓至2.4MPa,保壓2min,測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合5.5.2規(guī)定。
6.5 手輪
用通用量具測(cè)量手輪各部位尺寸,目測(cè)手輪外表,其結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
6.6 螺紋
用螺紋量規(guī)或其他螺紋測(cè)量工具測(cè)量螺紋,其結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
6.7 閥桿升降性能
6.7.1 實(shí)驗(yàn)裝置
試樣裝置同6.4.1.1規(guī)定。
6.7.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備
清楚閥體內(nèi)的油污、臟物,將室內(nèi)消火栓安裝在實(shí)驗(yàn)裝置上,使閥桿處于水平位置,出水口向上,充水排除體腔內(nèi)空氣。
6.7.3 實(shí)驗(yàn)步驟
用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,以直觀和手感檢查閥瓣在全程開啟過程中發(fā)閥桿的靈活性。用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1.6MPa后,用測(cè)量工具測(cè)量閥瓣在全程開啟過程中閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)所需zui大力矩值應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
6.8 旋轉(zhuǎn)性能
6.8.1 實(shí)驗(yàn)裝置同6.4.1.1規(guī)定。
6.8.2 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2規(guī)定。
6.8.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1.6MPa后,轉(zhuǎn)動(dòng)閥體,以直觀和手感檢查閥體的旋轉(zhuǎn)角度及靈活性。用測(cè)量工具測(cè)量閥體轉(zhuǎn)動(dòng)所需zui大力矩值應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
6.9 開啟高度
將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上,用高度尺測(cè)量閥瓣從關(guān)閉位置至zui大開啟狀態(tài)時(shí)閥桿的上升距離,測(cè)量結(jié)果應(yīng)分別符合5.10的規(guī)定。
6.10
6.10.1 試驗(yàn)裝置同6.4.1.1規(guī)定。
6.10.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2規(guī)定。
6.10.3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使閥瓣處于zui大開啟位置,封住出水口,從進(jìn)口端進(jìn)水加壓,壓力逐漸上升至2.4MPa后,保壓2min,并用柄長(zhǎng)不超過200mm,質(zhì)量為0.5kg的銅錘輕敲閥體閥蓋,其結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
6.11 密封性能
6.11.1 試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置同6.4.1.1規(guī)定。
6.11.2 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2規(guī)定。
6.11.3 閥瓣與閥座間密封性能試驗(yàn)步驟
用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1.6MPa后,保壓2min,其結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
注:實(shí)現(xiàn)閥瓣與閥座間的密封,靠用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪的力使之關(guān)閉而取得,不應(yīng)借用工具輔助。
6.11.4 其他連接部位的密封性能實(shí)驗(yàn)步驟
封住出口端,提起閥瓣至zui大開啟位置,從進(jìn)口端進(jìn)水加壓,壓力逐漸上升至1.6MPa后,保壓2min,其結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
6.11.5 旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓的密封性能實(shí)驗(yàn)步驟
將旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓進(jìn)行100次0°~360°旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1.6MPa后,保壓2min,閥瓣與閥座間、閥底座與栓體間應(yīng)符合5.12的規(guī)定。然后封住出口端,提起閥瓣至zui大開啟位置,從進(jìn)口端進(jìn)水加壓,壓力逐漸上升至1.6MPa后,保壓2min,其結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
6.12 壓力損失
6.12.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
清除室內(nèi)消火栓體腔內(nèi)油污、贓物,按圖1所示配管并安裝。
6.12.2 試驗(yàn)步驟
將閥瓣開啟至zui大位置,單閥雙出口型室內(nèi)消火栓封住一個(gè)出水口,雙閥雙出口型室內(nèi)消火栓需關(guān)閉一個(gè)閥瓣,調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度,使進(jìn)口流速保持2.5m/s。用差壓變送器測(cè)量進(jìn)口和出口的壓力差,應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
6.13 減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量
6.13.1 減壓性能及流量
6.13.1.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.12.1規(guī)定。
6.13.1.2 將閥瓣開啟至zui大位置,手動(dòng)調(diào)整SNJ型及SNZJ型室內(nèi)消火栓節(jié)流裝置至生產(chǎn)單位提供的栓后壓力值的位置,調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度,使進(jìn)口水壓升至生產(chǎn)單位提供的某一數(shù)值,栓后壓力值及流量應(yīng)符合5.14.1的規(guī)定。
6.13.2 減壓穩(wěn)壓性能及流量
6.13.2.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.12.1規(guī)定。
6.13.2.2 將閥瓣開啟至zui大位置,調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度,使進(jìn)口水壓緩慢升至表5規(guī)定的壓力,栓后壓力值及流量應(yīng)符合5.14.2的規(guī)定。
6.14 耐腐蝕性能
6.14.1 試驗(yàn)前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗,再用清水漂洗,干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內(nèi)。
6.14.2 鹽霧腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)條件如下:
——鹽溶液濃度:50g/L±1g/L;
——鹽霧沉降率:1.0mL/h~2.0mL/h(在80cm2水平收集區(qū)內(nèi));
——鹽溶液在35℃時(shí)的pH值應(yīng)保持在6.5~7.2范圍內(nèi);
——鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35℃±2℃。
——噴霧方法采取連續(xù)噴霧8h,然后停噴16h,24h為一周期,共進(jìn)行5個(gè)周期。停止噴霧時(shí),不加熱,關(guān)閉鹽霧箱,使其自然冷卻。
6.14.3 試驗(yàn)結(jié)束后,取出試件,用流動(dòng)冷水沖洗試件表面,并在室溫下干燥24h以上。干
燥后,試樣分別按6.7、6.8、6.11的試驗(yàn)方法進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗(yàn),
其結(jié)果應(yīng)分別符合5.8、5.9、5.12的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目
7.1.1 型式檢驗(yàn)
7.1.1.1 有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí);
b) 正式投產(chǎn)后,如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時(shí);
c) 發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí);
d) 產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e) 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí);
f) 正常生產(chǎn)滿3年時(shí)。
7.1.1.2 產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表6的規(guī)定進(jìn)行。
東臺(tái)市港輝船舶設(shè)備有限公司生產(chǎn)和銷售:船用油水分離器裝置,15PPM型船舶艙底水分離器,SWCM型生活污水處理設(shè)備,ZC海亊生活污水處理設(shè)備.,SWCH型船用生活污水分體式儲(chǔ)存柜,船用燃油分離機(jī),充氣式消防救生氣墊,消防救生氣墊,燃油分離機(jī)單元,組裝式壓力水柜,蒸汽式加熱水柜,電蒸汽式加熱水柜,壓力水柜,電加熱熱水柜,正壓式消防空氣呼吸器,自吸式空氣呼吸器,電動(dòng)送風(fēng)長(zhǎng)管呼吸器,消防員裝備,安全保護(hù)裝備,背負(fù)式風(fēng)力滅火機(jī),手提式風(fēng)力滅火機(jī);潛水呼吸器裝置,干濕潛水服,緊急逃生呼吸器裝置,全面罩防毒面具,消防防化服,全封閉重型防化服,消防員滅火防護(hù)服,消防員隔熱服,消防炮,呼吸器充氣泵,手提式空氣泡沫槍裝置,國(guó)際通岸接頭,銅制消防噴霧兩用水槍,銅接口,銅制消火栓,軟梯,登乘梯,機(jī)動(dòng)消防泵,浸水保溫服,新型救生衣,老款救生衣,氣脹式救生衣,消防增強(qiáng)型用救生衣,船用三片式救生衣,水上運(yùn)動(dòng)衣,救生圈,救生圈燈,救生衣燈,救生筏燈,防爆燈,可攜式防暴探照燈,強(qiáng)光防爆手電筒,充電式防暴手電筒,靜水壓力釋放器,自扶正氣脹式救生筏,普通拋投式救生筏,可吊式氣脹式救生筏,開廠式救生筏,船用號(hào)鑼,船用霧鐘,羅伯遜擔(dān)架,平臺(tái)吊籠.立柱式吊籠.吊籃.耐火救生繩,各種規(guī)格信號(hào)球,船用紅光信號(hào),船用降落傘,漂浮煙霧信號(hào),組合煙霧,拋繩器,拋繩設(shè)備,干粉滅火器,二氧化碳滅火器,泡沫式滅火器,推車式滅火器,消防水龍帶,玻璃鋼消防水龍帶箱,消防裝備箱,滅火器箱,救生衣箱等系列產(chǎn)品。產(chǎn)品均符合1974年《海上人命安全公約》2000年修正案和國(guó)際救生設(shè)備試驗(yàn)MSC.81(70)要求以及國(guó)標(biāo)的有關(guān)要求,并獲得中國(guó)船級(jí)社船用產(chǎn)品型式認(rèn)可證書。其中部分產(chǎn)品已出口到東南亞、歐美等國(guó)家。公司不斷完善各項(xiàng)管理制度,并于2005年5月通過了CSQA ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
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